智慧工厂智能制造管理系统解决方案(图文)

MES智能制造管理解决方案设计结合工业4.0战略、中国制造2025、TOC、JIT、JITS、机器自动化等精益制造、智能制造核心理念，将“精益理念、智能制造系统、物联网集成、智能装备”进行全方位的整合集成，出台系统、全面、有效及分步的智能工厂建设方案，并从“数据的采集和处理”、“人-机、机-机通讯”、“从数据、信息到决策”、“迈向预测型智能制造”四个层面进行实施，帮助实现工厂智能管理。实施方案覆盖于产品制造整个周期。

从人、机、料、法、环等多个方面入手，系统性为企业智能制造生产提高现场管理水平，优化生产制造业务流程，自动化制造执行过程，最大程度的共享车间现场信息流、物流，实现订单拉动式生产。对于生产计划智能排产、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理、ANDON异常管理、RFID、条码应用、机联网及自动化集成服务、大数据及智能决策等都有定制的解决方案。

MES智能制造管理解决方案，提供适合各制造型企业达到工业4.0水平的智能工厂建设路径，帮助制造业真正实现工厂可视化、智能化、数字化、精益生产、智能制造、智能生产管理。数字化是一种信息处理和传播技术就是利用计算机和网络来处理和传播信息的技化制造技术能实现产品生命周期中的原料采购、设计、制造、装配、质量控制与检测等各个阶段的管理及控制，来解决离散型制造企业的车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程，使设计到生产制造之间的各项不确定性因素降低，在数字空间中将生产制造过程进行优化，使生产制造过程在公司各项信息化数字化手段中得以检验，从而提高系统的成功率和可靠性，缩短从设计到生产的转化时间。

其具体实现就是数字化工厂。数字化工厂建设中，数字化制造起着非常重要的作用。

数字化制造提供从产品设计、工艺编制、车间计划到产品的整个加工过程的生产活动实现信息化管理。它采用当前的、精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不产生附加值的活动，从而有效的推动工厂运行。

数字化制造改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。它通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。离散型制造企业对数字化工厂技术有着巨大的憧憬和现实需求，其信息化框架如下：

数字化制造工厂方案正是以网络DNC为平台，在此基础上包括机床数据通讯模块、程序管理模块、监测采集模块、数据统计分析模块等，各个单元模块通过统一的数据平台，实现数控设备远程代码调用，生产文档快速协同，机床状态快速查看等功能。再向上层扩充到制造执行系统。实现作业计划管理、任务下达、产品追踪等功能

整合MES解决方案；

数字化工厂解决方案；

IBMOA系统解决方案；

IBM制造业PRM解决方案；

业务连续性解决方案。

在数字化制造项目系统中配备了最优秀的平台和模块，各模块之间完美配合，并且对所有功能做了更完美的补充和完善，使之成为最好的数字化制造系统。

原材料的价格上涨提高了企业的生产成本的问题；

传统的流程和管理模式制约了企业的运营效率的问题；

人们需求多样性对企业的发展方向提出了挑战的问题；

整个系统将数字化制造系统或相关位置设立数据采集服务器，该服务器担任的是整个平台数据的管理及备份的任务。采集服务器端作为数据传输的桥梁，承担着采集数据的传输任务。根据现场情况，适当增加用于数据采集的网络布线，完成数据采集工作且不影响原来的数据通讯。 

MES系统即制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称MES），MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以和ERP，PDM等企业软件集成实现无缝对接。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

设计理念

准时生产JIT(JustInTime)：

精益生产LP(LeanProduction)：

敏捷制造AM(AgileManufacturing)：

ISO9000/6Sigima质量体系：

全面质量管理TQM:

SPC(StatisticalProcessControl):

实时WIP（Workinprocess

 

MES项目上的核心是以生产现场管理部分，着重解决现场数据采集，工艺流转和质量控制，以条码或者RFID电子标签为纽带建立所有产品的历史档案，追踪产品位置信息，向前可以查询到产品的生产产品好，向后可以查询原材料和辅助批材料，以备查询和分析使用。