智慧工厂数字化仿真管理系统解决方案(图文)

数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方 式。数字化工厂主要解决产品设计和产品制造之间的“鸿沟”，实现产品生命周期中的设计，制造、装配、物流等各个方面的功能，降低设计到生产制造之间的不确 定性，在虚拟环境下将生产制造过程压缩和提前，并得以评估与检验，从而缩短产品设计到生产的转化的时间，并且提高产品的可靠性与成功率。

包括：
 

三维布局仿真：在三维环境中对工厂布局以及车间生产线布局方案进行可视化仿真，为方案评审提供评估工具 

生产线物流仿真：通过物流过程逻辑建模，对物流规划方案进行仿真分析与评估，并为优化物流提供建议 

装配工艺仿真：在装配工艺流程进行仿真，进行装配空间、时间、人机工程学评价，并生成作业指导书 

工厂布局规划与仿真使用自主研发的VRLayout三维虚拟布局平台，以三维沉浸式虚拟环境取代传统的二维环境进行布局规划，建立厂房结构、行车、设备、工装、机器人、物流容器、标识线、输送线等生产资源的三维数字模型，并实现交互式设施布置与漫游，大大提高布局规划的效率。

（1） 厂区建筑布局规划：将厂区的主要建筑物以及周围地形、道路等在三维环境中真实再现，能够实时对建筑的布局方案进行调整，进行布局方案讨论以及评审。

（2） 生产线布局规划：对生产线的设备、产品、物料、工装等进行三维布局规划，并实时对布局方案进行调整。

      

（3） 物流路径显示：显示整个厂区或某个生产线的物流路径，辅助布局规划方案评估。

采用物流仿真软件完成结构件车间、装配车间的物流过程建模，包括车间内部、车间之间、以及公司内各供货地点到生产线上的物流，通过仿真分析是否存在通道堵塞、节拍不平衡、寻找瓶颈等状况，并提供改善建议。 

（1） 生产线物流方案：对生产车间物流规划进行建模与仿真，模拟生产过程中车间内加工设备、物料缓冲区、物流设备（行车、AGV等）等运行情况 。

（2） 产量估算：根据实际生产设备以及物流设备的运行参数，对生产线进行仿真运行，估算各个品种产品的产量 。

（3）  瓶颈分析与改进：根据仿真运行数据，分析物料阻塞、节拍不平衡、设备等待等问题，并针对相应的问题进行物流模型的改进装配工艺仿真 。

     

在三维环境下对典型工位的装配工艺进行人机装配仿真，对装配作业顺序、作业路径、作业时间、作业质量控制点等进行验证与优化，创建与优化作业指导书。

（1） 三维作业指导书：在三维环境下对典型工位的装配方式、人的动作、机械臂的运作等进行模拟，生成三维装配作业指导书，对工人进行培训。

（2） 装配时间间分析：根据据当前的装装配序列以及及实际基本本装配操作所所需的时时间，计算算当前工位在在指定装配配方案下所需需的时间，分析瓶颈工工位并进进行改进。

（3） 装配空间间分析：对整整个装配过过程进行三维维空间的实实时动态碰撞撞检测，分析装配配中的干涉，提前发现现工艺可能存存在的不合合理问题 。

（4） 人机工程学分析：对装配中的人进行人机工程学评价与分析，改进工人的装配方式，提高效率并防止可能出现的意外情况